Aparentemente invisible. La química en la cerámica.

El tema de las superficies no planas, que se desarrollan en múltiples niveles micro y que a veces se identifican erróneamente como superficies 3D, desempeña un papel crucial a la hora de dotar a las superficies cerámicas no solo de un aspecto más natural, sino también de un potencial expresivo más amplio y extenso.

No se trata de una exigencia nueva: dio sus primeros pasos con la ayuda de las tecnologías tradicionales, pero ha cobrado un nuevo impulso con la llegada de las últimas técnicas digitales.

El episodio ofrece una visión general de las principales metodologías que se utilizan actualmente para conseguir superficies texturizadas, profundizando en los mecanismos químicos que se producen en la superficie y que contribuyen a producir los efectos deseados.

En el episodio anterior (#45) hemos hablado de los aspectos técnicos de los sistemas de impresión digital aplicados a los soportes cerámicos.

En esta segunda parte nos centramos en los preparativos necesarios para la fase de impresión, repasando los distintos pasos que hay que seguir para preparar un archivo para la impresión. Independientemente del vehículo sobre el que se vaya a trabajar.

Algunas palabras clave: iluminación estandarizada, colorímetro, espectrofotómetro, linealización, gráfica.

En la actualidad, en la industria de la arcilla pesada, los productos se decoran principalmente mediante la aplicación de engobes con la ayuda de gránulos dispersos o mediante efectos de reducción creados por el proceso de cocción.

Estas técnicas son adecuadas para fabricar productos tradicionales para el mercado existente. 

¿Qué valor añadido ofrece la impresión digital en este campo?

La temperatura de funcionamiento es un parámetro importante que los productores cerámicos deben tener en cuenta para evitar problemas de aplicación que también pueden afectar negativamente a la calidad del producto acabado.

Sin embargo, este parámetro no siempre es fácil de gestionar, especialmente si tenemos en cuenta las fluctuaciones provocadas por la estacionalidad.
El episodio aborda el tema con la ayuda de ejemplos concretos, destacando los principales escenarios y las diferentes palancas sobre las que se puede actuar para gestionar mejor las anomalías que pueden producirse a lo largo de las líneas de producción.

La mayoría de los procesos productivos cerámicos prevé la dispersión de polvos cerámicos en un medio líquido – principalmente agua – con el fin de obtener una suspensión o, en términos más generales, un sistema disperso.

Para conferir a las suspensiones las características de estabilidad y trabajabilidad deseadas, en función de las diferentes aplicaciones, se recurre a la adición de pequeñas cantidades de aditivos específicos que, al interactuar con las partículas sólidas, modifican el comportamiento reológico de todo el sistema.

El episodio ofrece una panorámica sobre dos categorías de aditivos – defloculantes y aglutinantes – casi siempre implicados para lograr el resultado adecuado y, por lo tanto, el correcto rendimiento aplicativo.